注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注塑機的工作流程
1、鎖合模：模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。
2、射臺前移到位：射臺前進到位置（噴嘴與模具緊貼）。
3、注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
4、冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5、冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。
6、射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到位置。
7、開模：模板后退到原位（包括慢-快-慢速）
8、頂出：頂針頂出制品。
注塑機料筒分類：雙合金料筒，氮化料筒
一、
雙合金料筒可分為：K1雙合金料筒、K3雙合金料筒、K5雙合金料筒。
K1雙合金料筒基材為合金鋼，內(nèi)孔離心澆鑄碳化鎢合金。
K3雙合金料筒基材為合金鋼，內(nèi)孔離心澆鑄碳化鎢+鈷合金。
K5雙合金料筒基材為合金鋼，內(nèi)孔離心澆鑄碳化鎢+鈷合金+鎳合金。
二、
氮化料筒材質(zhì)為SACM645、38CrMoAlA合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理成型
注塑機螺桿分類：按材質(zhì)分為：HPT全硬化粉末合金螺桿、*雙合金螺桿、B級雙合金螺桿、電鍍螺桿、不銹鋼螺桿、SKD61螺桿、普通氮化螺桿。
