工業(yè)雙階式造粒螺桿特征
1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達(dá)成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)。可以向塑料供貨商要求提供適當(dāng)?shù)乃芰咸匦孕畔?，由專業(yè)做螺桿的廠商設(shè)計合適的螺桿叁數(shù)，以避免塑料過熱而分解。射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器規(guī)格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī)，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長的時間。
2、調(diào)整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。
使用注意事項：
1、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉(zhuǎn)動扭矩力。
2、螺桿料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機(jī)器。
3、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入螺桿料筒。
4、使用防涎時要確定螺桿料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
5、使用新塑料時，應(yīng)把螺桿料筒的余料清洗干凈。
6、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查膠螺。
7、螺桿料筒內(nèi)的螺桿拆出后，趁機(jī)筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機(jī)筒。
8、以燈光照射，檢查機(jī)筒內(nèi)壁有無異常劃痕和刮傷。
9、測量機(jī)筒內(nèi)徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機(jī)筒內(nèi)徑尺寸對照，判斷磨損情況。
10、之后檢查機(jī)筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，不要涂油防銹。
工業(yè)雙階式造粒螺桿維護(hù)：
1、如果拆卸機(jī)筒，應(yīng)在清理機(jī)筒內(nèi)殘料后熱狀態(tài)下拆卸。
2、螺桿機(jī)筒升溫達(dá)到工藝溫度后，要重新再禁錮一次各連接螺紋，避免機(jī)件變形和熔料滲出。
3、對螺桿機(jī)筒內(nèi)壁清理時，要用銅制刷或砂布清理，不許用鋼刀硬物刮黏料。
4、螺桿機(jī)筒安裝拆卸時要保護(hù)好法蘭的連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和碰擊了、坑痕，安裝時要保持平面清潔、無任何異物。緊固鏈接螺栓時要各點(diǎn)擰緊力均勻。
5、停產(chǎn)時螺桿機(jī)筒內(nèi)不允許存留腐蝕性較強(qiáng)的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯類塑料。停機(jī)后必須把機(jī)筒內(nèi)清理干凈，然后涂一層保護(hù)油。
6、在擠塑原料中含有玻璃纖維、碳纖維、硅或碳酸鈣類等改性增強(qiáng)塑料樹脂時，由于這些無機(jī)混料對機(jī)筒和螺桿磨損、腐蝕性較大，應(yīng)該用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套的機(jī)筒擠塑。
7、拆卸機(jī)筒不許用重錘敲擊。
8、機(jī)筒上不存在任何重物。 |
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